a．配合
硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；液态增塑剂不够
b．混炼操作
填胶容量过大；密炼机冷却不够；转子速度过高；初始加料温度太高；排胶温度太高；促进剂加入密炼机中的时间不对；或过早加入硫黄、或分散不均匀而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；促进剂和（或）硫化剂分散不良；树脂堆积在转子上；漏加防焦剂；未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却
c．停放
在胶料还是热、湿状态时，堆积胶料；胶料停放过久；停放场所温度太高；空气不流通
d．防止焦烧的措施
严格控制辊温，改进冷却条件，按照操作规定加料，加强胶料管理等等；调整硫化体系，添加防焦剂。常用的防焦剂为有机酸酐（如邻苯二甲酸酐），一般用量不超过0.4份；新型高效防焦剂，用量0.1-0.2份，如防焦剂ctp（n-环己基硫代邻苯二甲基酰亚胺）；防焦剂的添加顺序放在硫化剂和促进剂之前
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