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    开炼机混炼橡胶制品应控制哪些工艺条件?它们有何影响?

    发布时间:2021/4/9 19:06:08   此新闻已被浏览110次   作者:jianghua

        开炼机混炼橡胶制品应控制哪些工艺条件?它们有何影响?

        ①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。


        ②影响:⑴辊温和混炼时间:辊温应控制在 50-60℃,有助于混炼。辊温过高则胶料太软,分散不均匀,切易焦烧。为了使混炼时包前辊,应注意前后辊有温度差约 10℃。nr 易包热辊,此时,前辊应比后辊温度高 ,大多数 sr 易包冷辊 .此时,前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成,混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定,但应避免混炼时间过长,否则易发生过炼。


         ⑵辊距:多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小,剪切力小,虽然利于配合剂分散,但对橡胶破坏作用大。辊距大,会使配合剂分散不均匀。要注意:混炼时,随着配合剂的加入胶料总容积会增大,此时应逐渐增大辊距。


        ⑶辊速和速比:辊速一般为 16-18r/min,辊速快,混炼速度快,生产能力大,操作不安全;辊速慢,混炼效率低。


        ⑷装胶容量:容量过大会造成堆积胶过多,混炼易不均匀,过小则设备利用率低,易造成过炼。合适的装胶容量为 v=0.0065dl(d 直径 l 辊筒直径)


         ⑸加料顺序:一般原则为用量少,难分散的配合剂先加,用量多的易分散的后加。为防止焦烧,硫磺和促进剂多放在最后。通常的加料顺序为塑炼胶 , 再生胶 , 母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂


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